新能源材料拉力试验机标准操作流程

适用试样：锂电隔膜、铜铝箔、极片、铝塑膜、光伏 EVA/POE 胶膜；试验模式：拉伸、180° 剥离、撕裂等 参考规范：GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 36363

分为：试验前准备→试样装夹→程序设置→启动试验→试验结束→关机保养六大步骤

一、试验前准备（开机检查，5～10min）

1. 环境确认 环境温度 23±2℃，湿度 50%±10RH（薄膜材料对温湿度敏感）；设备放置水平，无震动、气流直吹。

2. 设备开机顺序 ①打开电脑电源 → ②试验机控制器电源 → ③启动测控软件 禁止先开软件后开设备，容易通讯失败

3. 整机检查

· 查看丝杠无杂物、上下夹具完好，气动机型检查气源压力（标准 0.4～0.6MPa）；

· 检查传感器线路无松动，横梁上下运行无异响、卡顿；

· 设备预热15～20 分钟（应变式传感器充分稳定，轻薄材料测试）。

1. 传感器选择与清零 根据预估最大拉力选用对应传感器（隔膜 / 极片剥离优先 50N、100N）； 移动横梁至合适初始位置，执行力值清零、位移清零。

2. 试样制备核对 按照标准裁切试样，记录：试样名称、厚度、宽度、批次； 隔膜区分 MD 纵向 / TD 横向，极片避免涂层破损、试样褶皱。

二、试样装夹（最容易造成数据异常环节）

通用夹持要点

1. 横梁移动至适合装样距离，避免试样过度拉伸或松弛；

2. 上下试样垂直对中！同轴度不良会导致断裂偏移、力值偏低、数据离散；

3. 气动夹具：均匀气压夹紧，不可过压夹断薄膜，也不可压力不足打滑；

4. 试样夹持长度统一，标距严格按照标准设定； 禁忌：隔膜、铜箔边缘挤压破损、试样扭曲装夹

两种常用试验装夹区别

1. 拉伸试验（隔膜、胶膜、铜箔拉伸） 上下夹具直接夹持试样两端，保证试样平直无预应力。

2. 180° 极片剥离试验 极片基材粘贴在剥离平台，涂层端头向上夹持在上夹具，确认剥离角度稳定保持 180°。

三、软件试验参数设置

1. 新建试验方案，选择对应试验标准（GB/T1040 拉伸 / GB/T2792 剥离 / GB/T36363 隔膜）

2. 录入试样原始参数：宽度、厚度、原始标距；

3. 设置控制参数：

· 试验速度（隔膜常用 50mm/min；极片剥离常用 30mm/min，严格遵循客户标准）

· 断裂停机条件（力下降至峰值 XX% 自动停机，一般设 20%～40%）

· 试验结束横梁返回位置

1. 确认采集频率（薄膜建议≥50Hz，曲线更平滑）

2. 参数保存，避免每次重复输入。

四、开始试验

1. 再次目视检查：试样无歪斜、无预拉力；

2. 点击【开始试验】，横梁匀速移动；

3. 人员请勿靠近夹具运动区域，禁止手伸入上下夹具之间；

4. 全程观察：

· 是否夹具打滑（曲线出现锯齿、台阶）

· 是否试样在夹持口断裂（属于无效试验，需重做）

判定规则：断裂位置距离夹具边缘＜5mm，本次数据作废。

五、试验完成与数据处理

1. 试样断裂后设备自动停机，横梁可自动回位；

2. 取下残样，清理夹具内碎屑、涂层粉末（极片测试极易残留粉料）；

3. 软件自动计算指标： 拉伸：抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量、最大力 剥离：平均剥离力、剥离强度 N/mm

4. 判定有效 / 无效试验，剔除异常曲线；

5. 同批次按照标准要求完成平行试样（一般 5 根）；

6. 全部试验结束后：保存试验记录、曲线，导出 PDF/Excel 报告。

六、试验后关机及日常维护

1. 全部测试完成，移动横梁至中间安全位置；

2. 气动夹具松开，释放气源；

3. 关闭试验软件 → 关闭试验机控制器电源 → 关闭电脑；

4. 清洁夹具、工作台，擦拭丝杠表面粉尘；

5. 长期不用：夹具松开，不要长时间夹紧存放；传感器避免持续受力。

七、新能源测试高频注意事项（实操重点）

1. 严禁超量程测试，同时禁止大量程传感器测极小力试样；

2. 每次更换传感器建议重新清零，定期外校；

3. 薄膜试样存在蠕变，装样不能拉扯，消除预张力；

4. 夹具衬垫硅胶片磨损及时更换，防止打滑；

5. 如果配备视频引伸计：装样后先定位标记点，再启动试验；

6. 高低温箱测试：试样放入后恒温足够时间再开始试验。

简版：（可直接打印做成 SOP 张贴）

开机预热→检查气源与机械结构→参数录入→试样居中装夹→力值位移清零→启动试验→观察试样断裂状态→保存数据→清理夹具→横梁归位→关机