铝合金拉伸试验机校准方法

依据规程 主机：JJG 4752008《电子式万能试验机》、GB/T 16825.12022 引伸计：JJG 7622007《引伸计》、GB/T 121602019 铝合金专项重点：力值、引伸计、同轴度（测 Rp0.2、弹性模量）

环境条件：23℃±5℃，温度波动≤2℃，无强气流、振动；设备提前通电预热 30min

一、力值系统校准（最核心）

标准器具：标准测力仪（0.1 级或 0.2 级）

1. 安装标准测力仪在上下夹头之间，对中；空载清零

2. 预加载：满量程 80% 预拉 2～3 次，消除间隙

3. 选校准点：均匀分布，铝合金优先覆盖 20%～80% 量程（50kN 机重点 10kN～40kN），不少于 5 点，包含下限、常用段、高点

4. 进程：由低到高缓慢加载，稳定 3s，同步记录【标准测力仪真值、试验机示值】

5. 回程：同点逐级卸载回零，记录回程读数（考核滞后误差）

6. 整套循环重复 3 组

7. 计算：示值相对误差、重复性误差、回程误差为

0.5 级：示值误差为≤±0.5%；1 级≤±1%

8. 超差：软件内力值标定修正；传感器损坏则更换传感器后重校

二、引伸计校准（测 Rp0.2、A、E 必须单独校准，不能只靠主机）

标准器具：引伸计标定器（微分头式标定仪）

1. 固定引伸计到标定器，按标称标距（常用 50mm）安装，清零

2. 预拉伸 2 次到最大变形，回零

3. 检定点：不少于 8 点，覆盖弹性变形区间（金属一般到标距 2%），进程 + 回程，3 组循环，每次重装引伸计

4. 记录标定器标准位移与引伸计示值，计算示值误差、进回程差

测弹性模量、航空铝：引伸计 0.5 级；普通型材 1 级

视频引伸计：用标准栅格 / 标定板校准，校准标距、像素 - 位移系数

三、同轴度校准（铝合金重点！偏心会直接压低 Rp0.2、数据离散大）

标准器具：同轴度测试仪（应变环）

1. 装应变测试试样，施加最大力 1% 初载调零

2. 加载至最大力 4%（不产生塑性变形），在相互垂直两个方向采集试样两侧弹性应变

3. 计算弯曲分量；航空铝、弹性模量测试要求同轴度 5 级以内

4. 不合格：调整上下夹头、夹具底座、横梁水平

四、横梁位移与速度校准

1. 位移：激光干涉仪 / 高精度光栅尺 / 百分表，设定多档位移，对比横梁实际移动量与软件示值

2. 速度：设定常用拉伸速率（如 0.00025/s 应变控制、2mm/min），用计时 + 位移实测，验证速度稳定性

注意：横梁位移≠试样变形，伸长率仲裁以引伸计为准

五、外观、空载零点、安全检查

检查夹具钳口有无磨损、软衬垫破损、丝杆异响、限位保护

空载零点漂移：15min 零点漂移满足等级要求

六、两种校准模式区分

1. 外部计量校准（出具 CNAS 证书，周期 1 年 / 半年）：计量机构上门，整套项目，出具正式校准证书，用于 CMA/CNAS 实验室

2. 内部期间核查（两次外校之间，3～6 个月一次，工厂自检） 优先用标准铝合金标样（内控铝试样）：同一根标准铝样，在检定合格初期留存数据，核查期复测，对比 Rm、Rp0.2，偏差在允许范围内即核查合格；不替代法定外校

七、铝合金测试特别提醒（踩坑点）

1. 很多计量只校力值，不校引伸计、不校同轴度，这样测出来 Rp0.2、弹性模量在 CNAS 报告无效

2. 夹具更换、换软衬垫之后，建议重新核查同轴度

3. 校准加载速率要和你日常铝合金试验速率接近，减小控制模式带来偏差

八、校准后归档

原始记录、标准器编号、环境、误差数据、校准曲线、证书；校准合格贴标识，注明下次校准日期。