拉力试验机（微机电子万能）标准操作规程（可直接打印贴机台，适配上海倾技类机型）

适用：拉伸、剥离、撕裂、弯曲试验；液压万能机后面附专项差异

一、试验前准备

1. 环境与安全检查

确认环境：温度 10～35℃，无强振动、腐蚀性气体；设备接地良好。

安全检查：检查急停按钮、上下限位是否灵敏；防护罩完好；检查线缆无破损。脆性材料测试佩戴防护面罩，长发盘起，宽松衣物整理好，防止卷入。

清理工作台，清除夹具碎屑，检查钳口无磨损、裂纹。

2. 试样准备

按国标裁切试样，测量并记录试样宽度、厚度、标距；同一批次试样编号。

3. 开机顺序（不可颠倒） 主机电源 → 等待主机自检完成 → 开启电脑 → 打开测控软件，点击联机；等待通讯正常。

若配引伸计：先接引伸计电源，软件勾选启用引伸计通道。

4. 夹具选型安装 根据试样更换对应夹具（楔形夹具 / 平口 / 薄膜剥离夹具），安装牢固。用手控盒移动横梁，预留合适装样空间。

二、试验参数设置

1. 新建试验方案，选择对应国标（GB/T228 金属拉伸、GB/T1040 塑料拉伸等）

2. 录入试样信息：编号、材料名称、试样尺寸、原始标距

3. 设置控制参数：

试验速度：金属常用 0.5～5mm/min；塑料橡胶 50mm/min，严格按标准

停机条件：一般选择试样断裂停机（力值下降至峰值 20%~30%），也可设定最大力 / 位移停机

传感器量程：试样破坏载荷控制在传感器满量程 10%～90%，严禁超量程

4. 参数复核，保存试验方案

三、试样装夹 + 清零（重点）

1. 将试样垂直放入上下夹具中心，保证试样中心线与拉力轴线重合，禁止偏载；夹持深度为钳口 2/3 左右。软质材料不要夹伤试样边缘，金属试样夹紧不打滑即可，不要过度用力。

2. 装夹完成后，力、位移清零（空载清零，消除装夹预拉力）

3. 需要测屈服强度、弹性模量：安装引伸计到试样标距段，固定刀口，软件设置引伸计标距，应变清零；引伸计不可撞击、摔落。

四、开始试验与过程监控

1. 确认人员手、身体远离横梁运动区域，点击【开始试验】。

2. 试验期间人员不得将手伸入机架内部，观察曲线与设备状态。

3. 异常处理：出现异响、试样打滑、曲线异常、试样爆裂风险，立即按红色急停，停止试验，排查原因。

4. 试样断裂后设备自动停机，软件自动保存力 - 位移 / 力 - 应变曲线。

五、试验结束、数据处理

1. 松开夹具，取出断裂试样；取下引伸计（如有），放回专用存放盒。

2. 查看曲线，核对试验数据（最大力、抗拉强度、伸长率、屈服强度、弹性模量等）；数据异常标记，必要时重做试验。

3. 保存试验记录、曲线，生成并导出 / 打印试验报告；做好试验台账。

4. 横梁复位至行程中间位置，松开夹具，不要长期夹紧受力。

六、关机顺序（必须遵守）

1. 退出试验软件，关闭测控程序

2. 关闭主机电源 → 关闭电脑电源 → 关闭总电源

3. 清理夹具、台面碎屑油污，盖上防尘罩，填写设备使用记录。

 液压万能试验机（大吨位钢筋 / 钢板）操作差异

1. 开机：先开冷却风扇，启动油泵，预热。

2. 试验前检查油箱油位、管路有无渗油。

3. 加载依靠送油阀，控制加荷速度，不能猛开阀门。

4. 试样断裂后，先关闭送油阀，再打开回油阀，使油缸复位。

5. 停机：先泄压，关闭油泵，再切断总电源。

 严禁操作事项

1. 严禁超载试验、冲击加载，防止传感器损坏。

2. 试验运行中，严禁手伸入夹具、横梁之间。

3. 禁止擅自修改传感器校准参数。

4. 引伸计只在试验时装上，试验完毕立即取下，禁止随横梁长时间运动。

5. 设备运行中，不插拔传感器、通讯接头。

6. 限位保护失效，禁止继续使用设备。