金属材料拉力试验机维护保养方法

分：每日保养、每周保养、月度保养、年度保养，同时区分【电子万能】和【电液液压万能】，依据 GB/T228.1 试验机使用规范，可直接放进设备 SOP。

一、日常保养（每次试验结束 / 每日）

1. 清洁钳口 试验完毕清理楔形钳口铁屑、粉尘；可用毛刷吹扫，禁止硬物大力刮锉钳牙齿纹。 钳口内残留铁屑会造成试样打滑、数据波动。

2. 设备外观清洁 擦拭主机外壳、电脑、防护挡板，保持干燥，防止金属锈蚀；严禁水直接冲洗主机、传感器、引伸计。

3. 检查引伸计 取下引伸计，检查刀刃 / 触点有无磕碰；放回专用收纳盒，禁止压、摔。引伸计属于精密元件，轻微磕碰就会造成 Rp0.2 数据不准。

4. 横梁归位 试验结束把横梁停在行程中间位置，不要长期卡在上下极限位置，减少丝杠 / 油缸长期受力。

5. 断电检查 长期不用时关闭主机、电脑电源；记录设备运行情况，有无异响、打滑、漏油。

6. 环境 实验室保持干燥，避免潮湿、腐蚀性气体，防止钳口、丝杠生锈；环境温度 10～35℃。

二、每周保养

1. 检查运动部件 空载运行横梁上下往复几次，观察有无异响、卡顿、抖动；如有卡顿，检查有无异物卡入丝杠。

2. 检查限位、急停 测试上下机械限位、软件限位、红色急停按钮，确认保护功能有效。

3. 检查线缆 查看传感器、引伸计信号线，接头有无松动、破皮；接头松动会导致力值跳变。

4. 钳口检查 观察钳牙齿面磨损情况，如出现光滑磨面、崩牙，做好标记，安排更换。

三、月度保养

电子万能（伺服电机机型）

1. 滚珠丝杠润滑 擦拭丝杠表面旧油污，涂抹专用丝杠润滑脂；均匀薄涂，不要过量（油脂过多会粘粉尘）。

2. 检查夹具基座 夹具固定螺丝紧固，防止长期拉力下松动。

3. 传感器外观检查 观察力传感器有无变形、磕碰痕迹，禁止在传感器上堆放重物。

电液液压万能机型

1. 液压系统外观 检查油缸、油管、接头有无渗油、漏油；轻微渗漏及时处理。

2. 液压油液位 查看油箱油位，油位低于标线及时补充同型号液压油；禁止混用不同牌号液压油。

3. 液压泵站 清理泵站表面油污，检查冷却风扇运转是否正常。

四、年度保养（含计量外校）

1. 计量校准（强制） 力传感器、引伸计每年送第三方计量机构外校；校准证书到期前提前安排，未校准设备禁止用于检测。

2. 全面拆机检查

电子万能：检查同步带、轴承磨损；伺服电机噪音；丝杠磨损情况。

液压万能：液压油更换（常规 1 年一次；频繁使用 6～8 个月更换），更换过滤器滤芯。

3. 钳口全面检查 磨损严重、打滑明显的钳口直接更换；钳口座清洁除锈。

4. 软件检查 备份试验数据库、曲线文件；检查软件通讯，清理系统垃圾。

5. 整体紧固 主机地脚、各连接螺栓全部复检紧固，防止设备长期振动松动。

五、重点部件专项保养细则

1. 引伸计（高精密件）

每次使用轻拿轻放，安装、拆卸不要碰撞刀刃；

禁止空载长时间装在试样上；试验完成优先拆下引伸计；

不得自行拆解，故障直接联系厂家维修；随主机一起年度校准。

2. 力传感器

严禁超载试验、冲击加载；

禁止敲击、碰撞传感器；传感器上不要堆放工具重物；

避免油污、粉尘长期附着。

3. 楔形夹具 / 钳口

铁屑是最大杀手，每次试验后清扫；

钳牙齿一旦磨平，会出现持续打滑，屈服强度失真；

圆棒 V 型钳口和平板钳口分开存放，避免磕碰。

4. 防护挡板

检查固定螺栓，防止松动；金属拉伸断裂冲击力大，挡板损坏必须立即停用。

六、禁止事项（保养禁忌）

1. 禁止用水冲洗主机、传感器、电控箱；

2. 禁止用砂纸打磨钳牙齿面；

3. 禁止在设备未润滑情况下长时间高速运行；

4. 液压机禁止混用不同型号液压油；

5. 禁止自行拆卸传感器、引伸计、伺服电机、油缸；

6. 潮湿环境长期放置不做防锈。

七、故障预判（保养时顺带检查）

力值跳动：信号线松动、钳口有铁屑、传感器受潮

横梁抖动异响：丝杠缺润滑、同步带松动

液压机压力不稳 / 漏油：密封件老化、液压油变质

屈服数据重复性差：钳口磨损、引伸计刀刃磨损