卧式剥离试验机维护与保养方法

卧式剥离机多为微力 0.5 级高精度设备，胶渍、粉尘、同轴度、传感器保护是维护重点，分为：日常保养、每周保养、季度保养、年度保养、故障预防、禁忌事项，可直接写入设备 SOP。

一、日常保养（每次试验结束后必做）

1. 夹具清洁 清除夹具上胶带残胶、薄膜碎屑。残胶可用无水乙醇擦拭，禁止硬物刮铲夹面，避免损伤防滑衬垫；硅胶 / 橡胶衬垫如有破损、硬化、粘胶无法清理，直接更换。

夹面粘胶是打滑、数据波动最常见原因。

1. 滑台与导轨表面清洁 用无尘布擦除导轨表面的碎屑、粉尘，不要堆积胶屑；不要直接大量淋液体到导轨、丝杆上。

2. 试样清理 取出全部残样，不要把碎膜、胶条遗留在设备内部。

3. 设备复位 滑台退回原点位置；关闭试验软件，最后关闭主机电源。

4. 检查零点 做完一组试样后观察力值零点是否漂移，漂移及时清零。

二、每周保养

1. 传动部件检查 查看滚珠丝杆、直线导轨，确认运动无卡顿、无异响；导轨少量加注专用润滑脂（薄薄一层即可，不要过量，过量容易粘粉尘）。

2. 夹具同轴度检查 目视检查固定夹头与移动夹头是否对中；如果试样经常出现曲线抖动，需要校正夹具同轴。

3. 连接线检查 检查传感器信号线、通讯线插头，确认无松动、拉扯，接线不能受压弯折。

4. 设备环境整理 设备台面保持干净；设备周边远离震动源，避免阳光直晒。

三、季度保养（每 3 个月）

1. 机械部分

丝杆、导轨清洁旧油污，重新薄涂润滑；

紧固夹具、夹座、滑台的固定螺丝，防止长期振动松动；

检查限位挡块、行程开关是否灵敏有效，防止滑台超行程撞击。

1. 传感器保护检查 S 型传感器严禁撞击、挤压；检查传感器安装螺丝是否紧固。

微力传感器非常脆弱，撞击后精度直接报废。

1. 软件与数据 备份试验数据库；检查软件通讯是否稳定。

四、年度保养 / 计量校准（612 个月，CNAS 实验室建议 6 个月）

1. 计量校准 对力值、位移进行计量检定，出具校准证书；0.5 级微力机型建议周期6 个月。

2. 整机全面检查 电机、传动间隙、同步带（如有）松紧度检查； 夹头衬垫统一排查更换易损件； 内部接线端子紧固。

3. 不要自行拆解传感器、丝杆总成，出现异常联系厂家。

五、重点部件维护要点

1、力值传感器（最贵重部件）

1. 严禁超载，最大试验力不能超过传感器满量程；

2. 装夹试样不要大力硬掰夹具，避免给传感器施加侧向力；卧式机传感器只允许水平受力，侧向力会损坏传感器；

3. 禁止敲击、撞击传感器；

4. 设备搬运前，需要对传感器做防护固定。

2、夹具组件（易损件）

1. 防滑衬垫属于消耗件：粘胶、硬化、开裂就更换；

2. 夹爪螺丝定期紧固；

3. 不同试验不要混用夹具，180° 剥离、T 剥离、热封夹具分开使用。

3、丝杆与直线导轨

1. 保持清洁，粉尘胶屑是磨损最大来源；

2. 润滑脂选用设备厂家指定型号，不要用普通机油；

3. 禁止滑台撞击两端机械限位。

4、电气系统

1. 避免潮湿环境，不要把液体洒进主机、控制器；

2. 长期停机：断电，盖防尘罩；

3. 信号线不要和动力线缆并行走线，减少干扰带来力值漂移。

4. 六、长期停机保养（停用超过 1 个月）

5. 滑台停放在中间位置，不要压在极限位置；

6. 清洁整机，丝杆导轨薄涂一层防锈润滑脂；

7. 卸下夹具，单独存放；

8. 断电，盖上防尘罩；

9. 再次启用前：先清洁润滑，空载运行几次，再做零点、核查精度。

10. 七、禁止操作（保养禁忌）

11. 禁止刀片、螺丝刀硬刮夹具防滑面，造成夹面损伤打滑；

12. 禁止给丝杆大量灌油，大量油会吸附胶屑粉尘形成研磨膏，加速磨损；

13. 禁止传感器承受侧向力、扭力；卧式机只允许水平拉力；

14. 设备运行时手伸入夹具、滑台运动区域；

15. 设备带电状态下插拔传感器信号线。

16. 八、常见保养不到位引发故障对照

17. 表格