金属拉伸试验机标准操作流程（遵循 GB/T228.1-2021，分开机→装样→参数→试验→收尾 5 大步）

一、试验前准备

1. 设备检查 电子万能机：检查电源、伺服、限位开关、夹具紧固； 电液液压机：开机预热油泵 5～10min，查看液压油液位、有无漏油。

2. 试样测量 用游标卡尺 / 千分尺测量试样原始直径 d 或原始宽度 b、厚度 a，记录截面积\(S_0\)；圆棒测 3 处取均值，板材测中间截面。

3. 装夹引伸计（测 Rp0.2、E、屈服必装） 按标距（25mm/50mm）卡在试样平行段，保证刀口贴合、无松动，避免试验中途脱落。

4. 软件开机 打开测控软件，选择标准：GB/T228.1-2021 金属室温拉伸，新建试验方案。

二、装夹试样（关键，同轴度影响数据）

1. 上下夹头先张开，试样竖直放入夹口，保证试样轴线与试验机受力轴线重合，杜绝倾斜偏心。

2. 先夹紧上夹头，再微调横梁位置夹紧下夹头；圆棒用 V 型夹具，板材用平口楔形夹具。

偏心会造成屈服、抗拉、伸长率数据失真。

三、试验参数设置

1. 录入试样信息：编号、厚度 / 直径、原始截面积、标距长度。

2. 拉伸速率（国标强制）

1. 弹性、屈服阶段：应力速率 1～20MPa/s；无屈服材料常用恒位移 0.5～2mm/min；

2. 强化至断裂阶段：可提速 2～5mm/min（按材质软硬调整，软铝慢、碳钢适中）。

3. 清零：力值、位移、引伸计数值全部置零。

四、开始试验

1. 点击软件【开始试验】，横梁匀速下行拉伸；

2. 实时观察：

1. 出现屈服平台：记录上下屈服；

2. 过屈服后材料颈缩，载荷到峰值后下降直至断裂；

3. 试样断裂瞬间设备自动停机、横梁停止运动，立刻摘除引伸计。

中途异响、试样打滑立即点停止。

五、试验后处理

1. 断后尺寸测量 对接断裂试样，测量断后标距\(L_u\)、断口最小截面积\(S_u\)，录入软件。

2. 软件自动计算： \(R_e、R_m、R_\)、断后伸长率A、断面收缩率Z，自动生成应力 - 应变曲线。

3. 数据保存、导出 PDF 试验报告。

六、关机收尾

1. 松开夹具，取出残样，清理夹具铁屑杂物；

2. 电子机：退回横梁至安全位，关闭软件→关机断电； 液压机：先卸压、停油泵，再断电；

3. 长期不用松开支紧夹块，避免夹具长期受力变形。

七、安全注意事项

1. 试验时人员远离试样断裂飞溅区域；

2. 严禁超量程试验，试样预估最大力≤设备量程 80%；

3. 引伸计在颈缩断裂前提前取下，防止拉坏刀口。