微机控制液压万能试验机的操作流程是怎样的？

微机控制液压万能试验机的操作流程遵循开机准备→参数设置→试样装夹→试验运行→数据处理→关机收尾的核心步骤，操作需严格按规范执行，既保证试验数据精准，也避免设备和人员安全风险，以下是通用标准化操作流程（适配主流电液伺服型液压万能试验机，不同厂家设备细节略有差异，需结合配套操作手册调整）：

一、试验前准备（开机 + 环境 / 设备检查）

环境与试样检查

确认试验室温湿度符合标准（常规 20±5℃，湿度 45%~75%），无振动、粉尘、强电磁干扰；

核对试样规格、数量，确认试样无缺陷，按标准完成试样标距标记（如需）。

设备外观与连接检查

检查主机机架、夹具、油缸无松动、变形，液压油管连接牢固无渗漏；

确认引伸计、压力传感器、位移编码器等检测元件安装到位、接线正常，夹具适配本次试验类型（拉伸 / 压缩 / 弯曲）。

开机通电

依次打开总电源→电气控制柜电源→计算机电源，等待测控系统和试验软件启动；

启动液压油源（油泵），让液压系统空载运行 3~5 分钟，排净管路内空气，观察油压、油温是否正常（油温一般控制在 15~40℃，无异常噪音）；

软件内完成设备自检，检查试验力、位移、变形等通道数据是否归零，传感器通讯是否正常。

二、软件参数设置（核心步骤，按试验标准设定）

新建试验方案

在试验机专用测控软件中，新建试验项目，输入试验基本信息（试样名称、材质、规格、标距、试验人员、标准编号等）。

选择试验类型与控制方式

按需求选择试验类型：拉伸 / 压缩 / 弯曲 / 剪切等；

设定加载控制方式（电液伺服核心功能）：常规选等速率应力 / 等速率变形 / 等速率位移，需匹配国标 / 行标（如金属拉伸选等速率位移，混凝土抗压选等速率应力）；

设定加载速率、预加载值、试验终止条件（如试样断裂、达到设定载荷 / 位移、力值下降至峰值 80% 等）。

校准与清零

软件内对试验力、位移、变形进行零点清零（装夹试样前必须完成，避免基底误差）；

若长时间未校准，需先完成设备校准（日常由专业人员操作，操作人员一般仅做清零）。

三、试样装夹（按试验类型规范操作，避免偏心）

装夹的核心要求：试样对中、夹持牢固、无偏心加载，否则会导致数据失真甚至试样飞出。

拉伸试验装夹

调节主机横梁高度，匹配试样长度；

将试样一端装入下夹具，夹紧后缓慢上升横梁，将试样另一端装入上夹具，轻夹后确认试样轴线与加载轴线重合，再夹紧；

如需测试变形量，将引伸计安装在试样标距段，软件内识别引伸计并完成变形通道清零。

压缩 / 弯曲试验装夹

压缩试验：将试样放置在下承压板中心，缓慢下降上压板，轻贴试样表面即可（避免提前加载）；

弯曲试验：按标准调整支座间距，将试样放置在支座中心，上压头对准试样中点，轻贴试样。

装夹后复核

目视检查试样对中性，软件内观察试验力数值，确认无额外载荷（数值应接近 0）。

四、试验运行（全程监护，异常立即停机）

启动试验

确认装夹和参数无误后，软件内点击开始试验，设备将按设定的控制方式自动加载；

加载过程中，严禁人员靠近试验区域（尤其是拉伸试验试样断裂阶段，防止碎片飞溅），不得用手触碰试样、夹具和主机运动部件。

实时监控与手动干预

软件界面实时显示试验力 - 位移 / 试验力 - 变形曲线，以及实时载荷、位移、变形、应力、应变等数据；

若出现试样偏心、设备异响、数据突变、油压异常等情况，立即点击软件急停按钮或按下主机 / 控制柜上的物理急停开关，停机排查问题。

试验自动终止

试样达到终止条件后（如断裂、压溃、达到设定值），设备将自动停止加载，横梁 / 压板自动回位（部分设备需手动操作回位）；

拉伸试验试样断裂后，先取下引伸计（避免损坏），再处理试样。

五、试验后处理（数据采集 + 报告生成）

数据采集与分析

试验结束后，软件自动采集试验全程数据，按标准自动计算力学性能指标（抗拉强度、屈服强度、弹性模量、抗压强度、弯曲强度、延伸率等）；

操作人员可对数据进行复核与修正（如剔除异常点、重新计算标距），确认曲线和数据无误后，保存试验数据和曲线。

生成试验报告

软件内调用标准报告模板，生成试验报告（含试样信息、试验参数、原始数据、计算结果、试验曲线）；

支持报告打印、导出（Excel/Word/PDF 格式），按要求归档。

六、关机收尾（设备复位 + 现场清理）

试样与夹具处理

取下试验后试样（残样），清理夹具、承压板、工作台上的碎屑、污渍；

引伸计、专用夹具做好清洁，涂抹防锈油后放入专用收纳盒。

设备复位与关机

软件内将试验力、位移、变形再次清零，退出试验软件；

依次关闭液压油源（油泵）→电气控制柜电源→计算机电源→总电源；

若长时间不使用设备，需关闭液压系统卸荷阀，释放管路压力。

现场与记录整理

清理试验台周边环境，整理试验记录、报告；

填写设备运行日志，记录试验内容、设备运行状态、是否出现异常等信息。

七、操作关键注意事项

严禁超设备试验力加载，过载会损坏传感器、液压系统和机架；

装夹试样时严禁横梁 / 压板快速运动，防止撞击试样和夹具；

引伸计为精密元件，安装 / 拆卸时轻拿轻放，试验断裂前若未自动卸载，需手动取下；

液压油需定期检查油位和油质，不足时及时补充同型号液压油，变质时立即更换；

设备操作需由经培训合格的人员完成，非操作人员不得随意启动设备或修改软件参数。