万能试验机的操作规程是什么？

万能试验机的操作规程需遵循安全规范、设备预热、参数设置、试验执行、数据处理的流程，同时需根据机型（电子式 / 液压式、立式 / 卧式）和测试项目（拉伸 / 压缩 / 弯曲）微调，以下是通用标准操作规程：

一、试验前准备

环境与设备检查

确认实验室环境：温度 10–35℃，湿度 20%–80%，无剧烈振动、腐蚀性气体，避免阳光直射。

检查设备状态：电源、数据线连接正常；液压式机型需检查液压油液位、油管有无渗漏；电子式机型确认伺服电机、滚珠丝杠无卡顿。

安全检查：急停按钮处于复位状态，防护门（罩）完好，设备周边无障碍物。

试样与夹具准备

按测试标准（如 GB/T 228 金属拉伸、GB/T 1040 塑料拉伸）制备试样，标记标距（如需测量伸长率）。

根据试样类型选择适配夹具：拉伸用楔形 / 气动夹具、压缩用平板夹具、弯曲用三点 / 四点弯曲夹具，确保夹具清洁无损伤。

安装夹具：用内六角扳手紧固夹具，液压式机型需确认夹具与加载轴同轴，避免试验过程中产生偏心载荷。

设备预热与校准

开启设备电源和控制电脑，运行试验机控制软件，预热 10–30 分钟（液压式机型需预热液压系统），使设备处于稳定工作状态。

定期校准：按计量要求，对力值传感器、引伸计、位移装置进行校准，确保精度符合标准（通常每年 1 次）；试验前可进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

二、参数设置

新建试验方案

在控制软件中选择试验类型（拉伸 / 压缩 / 弯曲），调用或新建符合测试标准的试验方案。

设置核心参数：

力值量程：选择与试样预估最大载荷匹配的量程（建议试样测试力落在量程 10%–90%）。

试验速度：按标准设定（如金属拉伸速度 5mm/min，塑料拉伸速度 50mm/min），支持分段调速的机型可按需设置。

数据采集频率：根据试验要求设定（通常 10–100Hz），确保数据点足够绘制完整曲线。

停机条件：设置断裂停机、力值下降停机、位移限位停机等，避免设备过载。

安装引伸计（如需测量变形）

对于需要测定屈服强度、伸长率的试验，将引伸计安装在试样标距处，确保夹持牢固且不损伤试样；在软件中输入标距长度，完成引伸计标定。

三、试验执行

装夹试样

将试样垂直装夹在上下夹具（立式）或左右夹具（卧式）中，确保试样同轴度，避免偏斜；对于脆性材料（如玻璃、陶瓷），需缓慢夹持，防止试样破裂。

装夹完成后，清零力值、位移、变形数据，确保初始状态为零。

启动试验

确认操作人员处于安全区域，关闭防护门（罩），点击软件 “开始试验" 按钮。

试验过程中，实时观察设备运行状态和试样变化：

若试样出现打滑、偏移，立即暂停试验，重新装夹。

若设备出现异常噪音、载荷波动过大，立即按下急停按钮，排查故障。

试样断裂或达到设定停机条件后，设备自动停止。

卸载试样

试验结束后，点击软件 “返回" 按钮，使夹具回到初始位置；液压式机型需先卸载液压压力，再松开夹具。

取下断裂后的试样，清理夹具上的碎屑，若引伸计已使用，需及时取下并妥善存放。

四、数据处理与报告生成

数据计算与分析

软件自动计算试验结果：抗拉强度、屈服强度、伸长率、弹性模量、压缩强度等，可在软件中查看力 - 位移、力 - 变形曲线。

对数据进行有效性判断：剔除因试样装夹不当、设备故障导致的无效数据，保留符合标准的试验结果。

生成试验报告

在软件中编辑报告内容：试样信息、试验标准、设备参数、测试结果、曲线图表等。

导出报告：支持保存为 Excel、PDF 格式，或直接打印；报告需存档，便于追溯。

五、试验后收尾工作

设备清洁与维护

清洁夹具、工作台面，清除试样碎屑；对夹具夹持面、滚珠丝杠等运动部件涂抹润滑油（按需）。

关闭控制软件、电脑和设备电源，断开总电源开关；液压式机型需检查液压油是否有泄漏。

记录设备运行日志

填写试验记录：包括试验日期、试样名称、设备编号、测试人员、试验结果、设备运行状态等。

六、安全注意事项

试验过程中严禁触摸夹具和试样，防止试样断裂弹出伤人。

大吨位液压式试验机操作时，需严格遵循液压系统操作规程，避免高压油泄漏。

设备故障时，严禁私自拆卸，需联系专业维修人员处理。