如何对钢筋剪切强度试验机进行日常维护和保养？

对钢筋剪切强度试验机的日常维护和保养，核心是保障设备精度稳定性、延长使用寿命、避免测试误差，需从清洁润滑、部件校准、系统检查、环境管理等维度定期执行，以下是详细的维护保养方案：

一、日常清洁与基础维护（每日 / 每次使用后）

主机与夹具清洁

用干净抹布擦拭主机框架、夹具表面，清除钢筋碎屑、油污和灰尘，避免杂质堆积影响设备运行。

重点清洁剪切夹具的刀刃和试样接触部位，可用毛刷清理缝隙内的金属碎屑，防止碎屑导致试样定位不准或刀刃磨损加剧。

液压式设备需擦拭液压油缸表面，保持油缸活塞杆清洁，避免灰尘进入油缸造成密封件磨损。

台面与环境整理

保持设备操作台整洁，避免堆放杂物、工具，防止碰撞设备造成损坏。

清理设备周围的金属废料，保持测试区域通风干燥，避免潮湿环境导致设备锈蚀。

二、定期润滑保养（每周 / 每月）

夹具与传动部件润滑

每周对剪切夹具的活动关节、转轴部位涂抹锂基润滑脂，确保夹具开合灵活，减少机械磨损。

电子式设备的滚珠丝杠每月涂抹一次高温润滑脂，避免丝杠生锈或磨损，保证横梁移动的平稳性和精度。

液压式设备的液压杆每月涂抹一层防锈油，防止活塞杆锈蚀，影响密封性能。

液压系统维护（仅液压式设备）

每月检查液压油的油位，确保油位在油箱刻度的 1/2-2/3 之间，不足时及时补充同型号液压油。

每 3 个月检查液压油的清洁度，若油液浑浊、有杂质，需及时更换液压油，并清洗油箱滤网。

三、核心部件校准与检查（每月 / 每季度）

力传感器校准

每月开机后进行零点校准，确保力值显示准确；若设备移动或搬运后，需重新进行零点校准。

每季度采用标准砝码进行载荷校准，或联系第三方计量机构进行专业校准，确保力值精度符合 0.5 级标准要求，校准记录需存档备案。

夹具与刀刃检查

每月检查剪切夹具的刀刃磨损情况，若刀刃出现缺口、钝化或变形，需及时更换专用刀刃，避免导致试样剪切面不平整、测试数据失真。

检查夹具的紧固螺栓，确保无松动，防止测试过程中夹具移位影响测试精度。

控制系统与软件维护

每月检查控制系统的线路连接，确保插头、接线端子接触良好，无松动或老化。

定期备份测试软件的数据和参数设置，避免系统故障导致数据丢失；若软件出现卡顿，可重启控制系统或重新安装软件。

四、关键系统深度维护（每半年 / 每年）

液压系统深度保养（液压式设备）

每半年更换一次液压油，同时清洗油箱、滤芯和油管，防止油液中的杂质堵塞油路，影响加载稳定性。

每年检查液压系统的密封件，若发现油缸漏油、油管接头渗油，需及时更换密封件或接头，避免液压压力不足。

电机与驱动系统检查

每半年检查电机的运行状态，听电机运转时是否有异常噪音，若有异响需及时停机检修，排查轴承磨损或电机故障。

检查电机散热风扇是否正常工作，确保电机运行时散热良好，避免电机过热烧毁。

安全装置检测

每季度检查过载保护、限位保护等安全装置是否灵敏有效，确保设备在过载或行程超限能自动停机，保护设备和操作人员安全。

每年检查急停按钮的响应速度，确保紧急情况下能快速切断设备电源。

五、维护保养注意事项

断电操作：所有维护保养操作前，必须关闭设备电源，断开总开关，避免触电或设备误运行造成安全事故。

专用配件：更换夹具刀刃、液压油、密封件等配件时，必须使用设备原厂配件，避免因配件不匹配影响设备精度和寿命。

专业操作：涉及力传感器校准、液压系统检修等专业操作，需由经过培训的技术人员执行，避免操作失误损坏设备。

记录存档：建立设备维护保养台账，详细记录每次维护的时间、内容、操作人员，以及校准结果、配件更换情况，便于追溯设备状态。

六、常见故障的快速排查