玻璃四点弯曲试验机的操作流程是怎样的？

玻璃四点弯曲试验机的操作流程需遵循标准化步骤，以确保测试数据的准确性和操作安全性，以下是详细的分步操作指南：

一、试验前准备阶段

设备检查与校准

启动试验机电源，检查液压系统（液压式机型）或电机（电子式机型）运行是否正常，确认急停开关、限位保护装置处于有效状态。

校准力传感器和位移传感器，使用标准砝码进行载荷校准，确保测量精度符合 0.5 级或更高标准要求。

检查支撑辊与加载辊的表面状态，确保无磨损、变形，辊轴转动灵活，避免因辊体问题影响测试结果。

试样准备与安装

按照测试标准（如 GB/T17841-2008、EN1288-3）制备玻璃试样，确保试样尺寸、边缘平整度符合要求，无裂纹、缺角等缺陷。

根据试样尺寸调节下支撑辊的间距，通常支撑辊间距需大于加载辊间距，且两组辊轴保持平行，间距误差不超过 0.5mm。

将玻璃试样平稳放置于下支撑辊上，确保试样中心与加载辊中心线对齐，试样两端超出支撑辊的长度一致，避免受力不均。

参数设置

打开数据采集软件，新建试验记录，输入试样编号、尺寸、材质等基本信息。

根据测试标准和材料特性，设置加载速度（通常玻璃测试速度为 1-5mm/min）、试验终止条件（如载荷下降至峰值的 50% 或试样断裂）。

二、试验运行阶段

启动试验

确认试样安装无误、设备参数设置完成后，点击软件 “开始试验" 按钮，加载辊以设定速度缓慢向下移动，接触试样后开始施加载荷。

实时观察载荷 - 位移曲线的变化，同时监控设备运行状态，若出现异常噪音、试样偏移等情况，立即按下急停开关终止试验。

数据采集与监控

设备自动记录试验过程中的载荷值、位移量，绘制完整的载荷 - 位移曲线，实时显示峰值载荷、弯曲变形量等关键数据。

当试样发生断裂或达到预设终止条件时，设备自动停止加载，加载辊复位至初始位置。

三、试验后处理阶段

试样与设备清理

关闭试验电源，小心清理断裂的玻璃试样碎片，避免划伤，部分设备配备的废料收集盒可直接收纳碎片。

擦拭支撑辊、加载辊及工作台面，去除玻璃碎屑和污渍，保持设备整洁。

数据处理与报告生成

导出试验数据，根据载荷 - 位移曲线计算弯曲强度、弹性模量等参数，计算公式如下：

弯曲强度 σ = (3FL)/(2bh²) （F 为峰值载荷，L 为支撑辊间距，b 为试样宽度，h 为试样厚度）

弹性模量 E = (L³ΔF)/(4bh³Δs) （ΔF 为载荷变化量，Δs 为对应位移变化量）

生成试验报告，包含试样信息、设备参数、测试数据、曲线图表及结果分析，可直接导出 PDF 或 Excel 格式存档。

设备维护

定期对辊轴、导轨等运动部件添加润滑油，确保运行顺畅；检查传感器连接线是否松动，避免接触不良影响测量精度。

长期不使用时，关闭电源，用防尘罩覆盖设备，防止灰尘进入内部组件。