玻璃四点弯曲试验机的夹具系统是如何固定玻璃试样的？

玻璃四点弯曲试验机的夹具系统核心作用是通过辊轴支撑 + 限位约束的方式固定玻璃试样，避免试验过程中试样滑动、翘曲或受力偏移，确保四点弯曲的载荷均匀分布。其具体固定方式和结构特点如下：

核心结构：上下两组辊轴夹具

下支撑辊夹具：包含两组平行的圆柱形辊轴，呈等距矩形分布，是试样的承载基础。辊轴通常采用硬度高、耐磨性好的材料（如硬质合金、陶瓷）制成，表面光滑以减少与玻璃试样的摩擦损伤。辊轴间距可根据玻璃试样尺寸（如长度、宽度）进行调节，适配不同规格的试样测试。

上加载辊夹具：与下支撑辊对应，同样是两组平行辊轴，位于试样正上方。加载辊的轴线与下支撑辊平行，保证加载时的力线垂直于试样表面，且两组加载辊的间距小于下支撑辊间距，形成四点弯曲的受力模型。

固定与限位方式

无刚性夹紧，靠载荷预压定位：玻璃属于脆性材料，无法承受刚性夹具的夹紧力（易导致边缘崩裂），因此夹具不采用 “夹死" 的固定方式。试验时，先将玻璃试样水平放置在下支撑辊上，调整试样位置使其与辊轴轴线垂直，且试样两端超出下支撑辊的长度一致。随后上加载辊缓慢下降，施加极小的预紧力，将试样轻压固定在下支撑辊上，实现定位。

辅助限位装置：针对尺寸较小或薄型玻璃试样（如电子盖板玻璃），夹具系统会配备侧向限位块或定位挡板。限位块材质多为软质橡胶或聚氨酯，避免划伤玻璃表面，其作用是限制试样的水平横向位移，防止加载过程中试样沿辊轴轴线方向滑动。

辊轴的滚动设计：上下辊轴均为可自由转动的结构，在加载过程中，辊轴随试样的弯曲变形同步滚动，减少试样与辊轴之间的摩擦力，避免因摩擦阻力影响弯曲应力的分布，保证试验数据的准确性。

适配性调整

夹具的辊轴间距、上下辊轴的垂直距离均可通过调节机构调整，满足不同厚度（如 2mm-15mm）、不同长度（如 100mm-500mm）玻璃试样的测试需求。

部分高精度机型还配备试样对中装置，通过激光定位或刻度标尺辅助操作人员快速将试样放置在中心位置，确保四点受力的对称性。