金属材料冲击试验机的操作规程

金属材料冲击试验机的操作规程核心是 “安全第一、规范操作、数据准确"，需严格遵循设备检查、试样准备、参数设定、冲击试验、数据处理及设备归位的流程。

一、试验前准备

设备与环境检查

检查设备外观及连接线路，确保无松动、破损，摆锤、试样支座等关键部件无损伤、变形。

确认设备电源、气源（若有）连接正常，周围无障碍物，试验区域地面无油污、水渍。

打开设备电源，启动控制系统，预热至规定时间（通常 5-10 分钟），检查显示屏、操作按钮及数据采集系统是否正常。

试样准备

核对试样信息，包括材料牌号、规格、热处理状态等，确保与试验要求一致。

用卡尺、千分尺等工具测量试样的尺寸（如长度、宽度、厚度、缺口尺寸），每类尺寸至少测量 3 个点，记录数据。

清理试样表面，去除油污、锈蚀、毛刺等，保证试样表面整洁，避免影响试验结果。

二、试验参数设定

根据试验标准（如 GB/T 229、ASTM E23）及试样特性，在设备控制系统中设定参数。

选择冲击方式（如简支梁冲击、悬臂梁冲击），输入摆锤冲击能量（如 150J、300J），确保摆锤规格与试样所需能量匹配。

设定试样支座跨距、冲击速度等参数，若设备支持温度控制（如低温冲击试验），需设定并预热 / 预冷至目标试验温度。

校准设备零点，将摆锤升至预扬角位置，确认能量显示为零，若有偏差，通过设备校准功能调整至标准值。

三、冲击试验操作

装夹试样

待设备参数稳定后，将试样准确放在支座上，确保试样缺口（若有）朝向冲击方向，且与摆锤冲击刃对齐，避免试样偏移。

轻轻按压试样，确认试样装夹牢固，无松动、晃动，防止试验过程中试样脱落。

启动冲击试验

操作人员撤离至安全区域，确认无人员或障碍物在摆锤运动轨迹范围内，按下 “冲击启动" 按钮。

观察摆锤冲击过程，记录试样断裂情况（如断裂是否完整、有无异常变形），设备会自动采集并显示冲击吸收能量、冲击韧性等数据。

重复试验

同一批次试样需至少测试 3 个，重复上述装夹、冲击步骤，确保每个试样的试验条件一致，减少偶然误差。

四、试验后处理

数据记录与分析

试验结束后，导出设备存储的试验数据，包括每个试样的冲击能量、平均值、标准差等，核对数据是否合理，若有异常值（如超出正常范围），需检查试样或设备，必要时重新试验。

整理试样尺寸测量数据，结合冲击能量，计算材料的冲击韧性（冲击吸收能量除以试样缺口处横截面积），形成试验原始记录。

设备与试样归位

关闭摆锤控制开关，将摆锤缓慢复位至初始位置，切断设备电源、气源。

清理试验区域，收集断裂后的试样，分类存放或按要求处理，擦拭设备表面油污、灰尘，检查部件是否完好，做好设备维护记录。

五、安全注意事项

试验过程中严禁将手或身体其他部位伸入摆锤运动区域，设备运行时不得随意打开防护门。

若试验中出现摆锤卡滞、数据异常等故障，需立即停机，切断电源，联系专业人员维修，不得自行拆卸设备部件。

低温冲击试验中，接触低温介质（如液氮）时需佩戴防护手套，防止冻伤，试验后妥善处理废弃低温介质。