塑料捆扎扎带拉伸试验机的核心技术指标有哪些？

最大试验力

设备能稳定测量并施加的最大拉力值，需匹配扎带的预期最大拉力（如尼龙扎带通常≤5kN，工业重型扎带≤50kN）。

0.5kN-50kN（可定制更大量程）

量程过小会导致设备过载损坏；量程过大则会因 “大材小用" 降低小力值测试的精度（如用 50kN 设备测 1kN 扎带，误差占比更高）。

力值传感器精度等级

衡量力值传感器测量误差的等级，按国家标准分为 0.01 级、0.05 级、0.1 级、0.2 级等，等级数值越小精度越高。

0.05 级 - 0.1 级

塑料扎带的抗拉强度通常在 1MPa-10MPa，若传感器精度低（如 0.5 级），可能导致抗拉强度计算偏差超过 5%，误判产品合格 / 不合格。

力值示值误差

设备显示的力值与 “实际标准力值" 的偏差百分比，是精度等级的具体体现。

≤±1%（0.05 级传感器可做到≤±0.5%）

例如：实际拉力为 1000N 时，设备显示需在 990N-1010N 范围内（±1% 误差），否则数据无效。

力值分辨率

设备能识别的最小力值变化量，决定对 “微小拉力波动" 的捕捉能力（如扎带屈服前的细微应力变化）。

1/500000-1/1000000（如 5kN 量程分辨率≤0.01N）

分辨率低会遗漏扎带 “屈服点"（拉力不变但长度变长的临界状态），导致屈服强度测试数据缺失或不准确。

拉伸速度范围

设备可调节的夹具移动速度（即施加拉力的速率），需覆盖扎带测试的标准速度与特殊需求。

0.01mm/min-500mm/min

速度过快会导致扎带 “脆性断裂"（抗拉强度测试值偏高），速度过慢则会延长测试时间；需按标准精准匹配（如 UL 62275 要求部分扎带用 50mm/min 测试）。

拉伸速度精度

实际拉伸速度与设定速度的偏差百分比，确保测试过程按预设条件稳定进行。

≤±2%

例如：设定速度 10mm/min 时，实际速度需在 9.8mm/min-10.2mm/min 范围内，否则不同批次测试的 “受力速率" 不一致，结果无对比性。

最大试验行程

上、下夹具可移动的最大距离（决定能测试的扎带最大长度），需覆盖样品原始长度 + 断裂伸长量。

500mm-1000mm（可定制 1500mm）

若测试长尺寸扎带（如 1m 的工业扎带），且断裂伸长率为 50%（伸长 500mm），则需行程≥1500mm，否则夹具会 “撞机" 导致测试中断。

位移精度

设备测量夹具移动距离（即扎带伸长量）的误差，直接影响断裂伸长率的计算。

位移示值误差≤±0.5%，分辨率≤0.001mm

断裂伸长率 =（伸长量 / 原始长度）×100%，若位移误差大（如实际伸长 50mm，显示 48mm），会导致伸长率计算偏差 4%，误判扎带柔韧性。

夹具类型与夹持范围

夹具的结构形式（平口、齿形、定制）及能固定的扎带宽度 / 厚度范围。

平口 / 齿形夹具，夹持宽度 0-50mm、厚度 0-10mm

平口夹具适配宽 / 厚扎带（避免夹伤），齿形夹具适配细 / 滑扎带（防止打滑）；若测试带锁扣的扎带，需定制 “锁扣专用夹具" 模拟实际受力。

夹持力调节范围

夹具对样品的夹紧力度可调节范围，需兼顾 “不打滑" 与 “不损伤样品"。

0-500N（可通过气压 / 手动调节）

夹持力过小会导致扎带打滑（测得的抗拉强度偏低），夹持力过大则会夹碎扎带（测试提前中断，数据无效）。

夹具平行度

上、下夹具夹持面的平行程度，确保扎带受力均匀（无歪斜导致的局部应力集中）。

平行度误小于等于0.05mm/m

夹具不平行会导致扎带单侧受力过大，提前断裂（抗拉强度测试值偏低），且断裂位置不规律，无法反映真实性能。

数据采集频率

传感器每秒采集力值、位移数据的次数，决定能否捕捉 “断裂瞬间" 的峰值力。

≥100 次 / 秒（高精度设备≥500 次 / 秒）

塑料扎带断裂瞬间（通常＜0.1 秒），若采集频率低（如 10 次 / 秒），会遗漏峰值力（如实际最大力 1200N，仅采集到 1100N），导致抗拉强度计算偏差。

数据存储容量

设备可存储的测试数据（样品信息、曲线、结果）数量，支持历史数据追溯。

可存储≥10000 组测试数据

生产质检需批量存储数据（如每天测试 50 组），容量不足会导致数据覆盖，无法追溯批次质量问题。

报告生成能力

软件能否自动生成符合标准的测试报告，支持的格式（Excel、PDF）及参数（抗拉强度、伸长率等）。

支持自动计算 + 多格式导出，内置 GB/T 12586、UL 62275 等标准模板

手动计算易出错，标准模板可确保报告符合行业要求（如第三方检测需按 GB/T 12586 格式出具报告），提升效率。

安全防护装置

防止扎带断裂回弹伤人或设备过载损坏的保护结构，如防护罩、过载保护、急停按钮。

配备透明安全防护罩（防回弹）、过载保护（≤110% 最大试验力停机）、急停按钮

无防护罩可能导致断裂的扎带碎片飞溅伤人；过载保护可避免误操作（如测试超量程扎带）导致传感器损坏。

设备运行噪音

设备工作时的噪音值，影响操作环境舒适度。

≤65dB（空载运行）

生产车间若有多台设备同时运行，噪音过大会影响操作人员听力与工作效率。

平均时间（MTBF）

设备在正常使用下，两次故障之间的平均时间，反映可靠性。

≥5000 小时

MTBF 短（如 1000 小时）意味着设备频繁故障，会中断质检流程，影响生产进度。