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  • 新能源材料拉力试验机的操作流程是怎样的?
    2026-7-10 28
    新能源材料拉力试验机标准操作流程适用试样:锂电隔膜、铜铝箔、极片、铝塑膜、光伏EVA/POE胶膜;试验模式:拉伸、180°剥离、撕裂等参考规范:GB/T16491、GB/T1040、GB/T36363分为:试验前准备→试样装夹→程序设置→启动试验→试验结束→关机保养六大步骤一、试验前准备(开机检查,5~10min)1.环境确认环境温度23±2℃,湿度50%±10RH(薄膜材料对温湿度敏感);设备放置水平,无震动、气流直吹。2.设备开机顺序①打开电脑...
  • 摆锤式冲击试验机在使用时出现故障,怎么处理?
    2026-7-6 79
    摆锤式冲击试验机广泛应用于高校材料力学教学实验、科研院所新材料研发、工业制造企业的来料质检与成品性能验证,覆盖国防、核电、造船、汽车制造、质量监督检验等多个行业,是材料力学性能表征的核心基础设备。规范操作与维护建议:环境与试样准备:标准测试环境通常为温度23±2℃、相对湿度50±5%。测试前需将试样在此环境下状态调节至少16小时;若需测试缺口敏感性,需使用专用铣刀制备V型或U型缺口。量程选择与校准:根据材料预估冲击功选择合适的摆锤量程,确保试样断裂...
  • 微机控制万能试验机常见故障及解决方法有哪些?
    2026-7-3 93
    微机控制万能试验机常见故障、原因及处理方法一、设备联机通讯失败(电脑连不上试验机)1.故障现象:软件提示连接失败、找不到控制器、通讯超时·原因:数据线松动/破损、控制柜未上电、串口/USB驱动异常、控制器死机·解决:①检查两端通讯插头重新插紧,更换数据线测试;②严格按顺序重启:先关软件→关控制柜电源断电3分钟重启→再开软件;③重装试验机驱动,核对软件端口号选择正确;④检查控制器指示灯是否正常,主板故障联系厂家维修。二、横梁无法升降、点动不动1.故障现象:点击上升/下降,横梁无...
  • 如何判断微机控制材料试验机的传感器是否需要校准?
    2026-6-29 130
    微机控制材料试验机力传感器是否需要校准:判断方法+判定标准依据规程:JJG139-2017《拉力、压力和万能试验机》、内部期间核查判定逻辑,分直观现象、简易自检比对、数据超标判定三类,出现任意一条就安排校准。一、肉眼&使用直观异常(出现即需校准/检修)1.开机零点漂移严重空载状态,力值不归零、跳动大,清零后几秒自行正负飘数;多次重启、重新接线仍无法稳定。2.受力后数据异常1.加载一点点力,数值暴涨暴跌;2.加载、卸载过程力值卡顿、跳数、阶梯式变化;3.超载、撞击历史曾经拉断试...
  • 电子万能拉力机的日常维护
    2026-6-24 161
    电子万能拉力机是广泛应用于材料科学研究、机械制造及质量控制领域的精密检测设备。它主要用于对各类材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等静态力学性能测试。广泛用于第三方检测、橡塑、纺织、建材、包装、五金、新材料实验室。电子万能拉力机的组成:主机结构:常见为单柱式或双柱式,具备足够的刚度以保证测试的稳定性。驱动与传动:采用高性能交流伺服电机及减速装置,实现横梁移动速度的宽范围无级调速,且低速性能良好、响应快。闭环控制系统:采用高速数字信号处理器(DSP),支持应力、应变、位移三种闭...
  • 材料拉伸试验机的维护保养方法
    2026-6-22 164
    材料拉伸试验机全套维护保养方案分日常每日保养、每周保养、月度保养、年度深度保养,同时含精密部件专项养护、常见禁忌、高精度机型额外要求,可直接做成设备SOP台账。一、日常保养(每次试验结束/每日下班前)1.主机与丝杠1.清理上下夹具夹口碎屑、铝屑、塑料毛刺、粉尘;2.擦拭滚珠丝杠外露部分,清除灰尘、试样残渣;3.检查急停按钮、限位开关是否灵敏有效。2.传感器防护1.严禁撞击、大力按压传感器,避免样品碎屑掉在传感器端面;2.试验前观察力值零点是否漂移过大,异常及时记录。3.环境卫...
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